工业铝型材封孔工艺的分类

- 2019-05-10-

  工业铝型材封孔工艺的分类:

  工业铝型材阳极氧化膜呈多孔层构造,有较强的吸附才能和化学活性,特别处在腐蚀性环境中,腐蚀介质容易浸透膜孔惹起基体腐蚀。因而,经阳极氧化后的皮膜不论着色与否,均需经过封锁处置,以进步氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能,并削弱它对杂质或油污的吸附。氧化膜封锁的办法很多,有热水封锁法、蒸汽封锁法、盐溶液封锁法和有机涂层封锁法等。下面引见三种经常用的高温封孔、冷封孔和中温封孔处置法。

  工业铝型材高温水合封孔工艺:

  A水合封孔的原理

  工业铝型材的阳极氧化膜在水中有两种方式的反响:一是在80℃以下,PH值小于4的水中,与水分离成拜耳体三水合氧化铝,这种分离仅是物理分离,过程是可逆的。另一种是在80℃以上的中性水中,氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝,这就是通常所指的水合封孔的反响过程。由于一水合氧化铝的密度(3014kg/m3)比氧化铝(3420kg/m3)的小,故反响后体积增大33%左右,梗塞了氧化膜的孔隙。高温水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。蒸汽封孔所处置的氧化膜抗蚀性、耐蚀性与蒸汽压力和封孔时间有关,普通随压力升高,时间延长,抗蚀性进步,耐蚀降低。

  工业铝型材高温封孔工艺及影响要素:

  蒸汽(常压、加压)封孔的效果比沸水封孔好,需用高压容器或专用蒸箱,本钱较高。因而蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型工业铝型材的处置。