铝型材厂家带您了解阳极氧化电解着色工艺

- 2019-01-30-

  铝阳极氧化膜具有多孔性和可吸附性,是铝型材厂家比较看重的着色载体。通过着色不只能够提高产品的装饰性和耐蚀性,同时给铝制品外表以各种功能特征,添加商业价值。现在已经开发出很多氧化膜着色技术,大体上能够分为化学着色和电解着色。

  我国的电解着色技术开始于上世纪80年代,现在根本上以单镍盐、单锡盐或锡-镍混合盐电解着色为主。沟通着色是以锡-镍混盐、锡盐电解着色工艺为主,选用沟通着色操控色彩的深浅,首要是靠电压和时刻来操控。此工艺存在色彩单一、着色液的安稳性和分散性差等问题,一直以来均未得到很好解决。且需求参加一些添加剂,提高其电解着色溶液的抗杂质搅扰能力。直流着色以单镍盐为主,单镍盐注化法着色是选用带换向的直流着色操控色彩深浅,通过调节波形和时刻周期来操控;该工艺具有槽液安稳、着色均匀性好、重复性好、色彩安稳。

  铝型材阳极氧化外表处理发生的废水处理一直是环保的关注点,废水首要来源于水洗槽的排放,为了削减化学药品的消耗和削减废水的排放,尽量收回循环使用化学药品,终究到达节能减排的目的。

  二、优缺点

  1、锡盐着色

  锡盐着色又分为单锡盐着色和锡-镍混盐着色,在镍-锡混盐着色过程中,镍离子并未沉积在氧化膜孔隙里,只起辅助效果,所以锡-镍盐着色也可称为锡盐着色。

  锡盐着色在操控上相对单镍盐来说相对简单,且设备成本投入较低,在氧化卧式生产线上应用较广;但锡盐着色槽液中的SnSO4极易氧化生产四价锡沉积;槽液中为双盐混合生产,镍离子无法收回,水洗后随废水排到废水处理站进行处理,添加废水处理难度。此两种着色法均需参加添加剂,以保持槽液的弄清与稳定;当生产到一定量时,槽液易污浊,需停产进行再生、沉积处理,以获得弄清的槽液,不然槽液污浊则产品质量无法保证。在立式生产线选用锡盐着色,由于槽体比较深,一般在7米以上,四价锡沉积会形成槽液浓度不均匀,呈梯度状态,着色时易发生显着的上下色差。锡盐着色存在耐候性的缺点,随着日照时间的添加逐步有褪色痕迹发生。

  2、注化法单镍盐着色

  选用带换向的直流电着色,以H3BO3为缓冲剂来稳定槽液的PH值,通过特殊的正电压和负电压波形,使镍离子在阳极氧化膜孔底部均匀地电解分出,而使着色的铝合金型材得到安稳、均匀的色泽。

  色彩深浅通过核算助波的数量来操控,深色料需求在根本波形上叠加1~N个相同或类似于根本波形的助波,以到达做深色料的目的。